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河南省鞏義市豫聯工業園

混凝土發生氣泡要怎樣去解決?

21-03-16 14:31:00 次瀏覽 來源:世邦機械

發生氣泡原因:

    (1)漿集比偏小,導致泥漿體積無法完全填充骨料空地。

    (2)砂率偏小,細集料體積無法填充粗骨料空地。
    (3)針片狀顆粒含量過多。
    (4)拌和及運送混凝土時刻操控不合格。
原料操控
    (1)優先挑選低堿、不摻助磨劑、適應性強、試配氣泡較少的水泥種類。
    (2)對高強度等級、高性能混凝土須選用氣泡小、散布均勻的外加劑,須定摻量添加,并操控混凝土和易性。
    (3)骨料選用時須嚴厲挑選骨料粒徑和針片狀顆粒,合理挑選級配,操控粗骨料和細骨料比率。
    (4)操控用水量,經過試配斷定外加劑和摻合料含量,并保證混凝土和易性。
    (5)嚴厲操控混凝土中砂摻入比例。
    (6)現場嚴厲操控混凝土坍落度。
施工工藝操控
    (1)嚴厲操控混凝土的拌和時刻,運送時留意防止因擁堵導致拌和混凝土時刻過長。
    (2)現場加強檢查,禁止隨意加水。
    (3)選用消泡脫模劑,優選水性脫模劑,消除混凝土外表的氣泡,并在模板上樹立排氣通道,削減氣泡在模板上的吸附性。
    (4)振搗時"快插慢抽、上下抽拔",不得漏振,上下抽動振蕩,振搗時須將振搗棒刺進上一層澆筑面下100mm為宜。
    (5)施工過程中應留意分層布料,分層振搗,分層厚度不宜大于50cm。
    (6)依據混凝土和易性斷定混凝土鋪攤厚度,分層振搗厚度不應大于0.8倍振搗棒長度。
    (7)選用模板資料時須盡可能選用優質、外表潤滑的模板。
施工辦法操控
    (1)延伸振搗時刻,進步振搗作用,但不添加有用規模,以便將有用規模內的氣泡經過振搗排出。
    (2)進步振搗頻率,有用進步振蕩規模,頻率過大時導致振蕩規模減小,應依據不同的混凝土厚度挑選振搗辦法,選用外表振搗器時將分層厚度操控在20cm以內。

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