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河南省鞏義市豫聯工業園

加氣混凝土砌塊為什么會呈現蒸養裂紋?應該怎么處理?

20-11-18 11:29:50 次瀏覽 來源:世邦機械

       在加氣塊出產過程中,有時會在我們出釜時,看到加氣塊中呈現一種特征很明顯、并且很有規則的磚裂紋,其實很多人并不理解這樣的一種裂紋是怎么回事,我們姑且稱它為蒸養裂紋(或蒸壓裂紋)。在某些加氣塊出產廠,這種磚裂紋經常呈現,發生原因眾說紛紜,一旦呈現,處理起來還不是很容易。要想真正從根本上去處理這種磚裂紋問題,下面的內容或許對你有所協助。
       所謂蒸養紋裂(或蒸壓裂紋),就是指加氣塊坯體在切開完結后,在入釜前是無缺無裂紋的,可是當進入蒸壓釜完結蒸養操作后,出釜時發現加氣塊有從上往下的閃電般線狀裂紋,特征十分明顯。蒸養裂紋有的很細微,有的很粗大,嚴峻的可放入一個人的手指;蒸養裂紋易在一模磚的兩端呈現,較嚴峻時每一模的兩端都有兩條裂紋,比較普遍的是從上往下呈現裂縫,但也偶有側邊呈現裂縫。
出釜的加氣塊如果呈現蒸養裂紋,我們可以從下面幾個方面去尋覓原因,并去尋求處理方案。
一是蒸壓維護階段操作不正確導致蒸養裂紋
       蒸壓維護一般分為三個階段,即升溫階段、恒溫階段和降溫階段。若蒸養過程中升溫或降溫速度過快就會使加氣塊發生蒸養裂紋,特別是在冬天,極易發生蒸養裂紋現象。在冬天,常常由于室外氣溫較低,蒸養操作完結后,如果剛卸壓完就急于出釜,也有可能因溫差過大而發生細微裂紋。
處理辦法:加氣混凝土砌塊在出產過程中要嚴厲控制蒸壓釜升溫速度和降溫速度,其初始升、降溫速度不得超越20℃/小時。在冬天加氣塊制品好在釜內冷卻到30℃以下,方可運出釜外。
二是澆注工藝配方不合理導致蒸養裂紋
       在澆注過程中,若運用太稀的料漿,又配以不合理的石灰水泥的用量配方,則會因物料水化反響耗水量不足,加氣塊坯體在靜養時水分慣例蒸發量達不到要求,這樣在加氣塊坯體內實際存在較多的水分,如果切出的坯體不寄存必定的時刻使其脫水,就入釜進行蒸養操作,將會導致加氣混凝土砌塊在出釜時,發生迸裂現象。這有點類似于河槽里的稀泥,暴曬之后,干枯時必定會發生裂縫。
處理辦法:依據不同石灰特性,運用合理的石灰水泥用量配方,要是水料比不要配得過大。
三是運用品質嚴峻不合格的原材料特別是石灰,導致蒸養裂紋
       石灰質量也是導致加氣塊發生蒸養裂紋的重要因素,如果我們利用已風化的石灰加上不合格的煤灰或砂或礦渣做配料,那么初期參與水化反響不充分,這樣就會下降制品硬化初期的強度,坯體內形成的初始骨架不充分,存在不穩定的結構,入釜后,在高溫蒸汽的效果下,不充分的骨架在出釜冷卻時一些局部發生必定的縮短,導致蒸養裂紋。
處理辦法:加氣混凝土砌塊配料煤灰或砂或礦渣等骨料在運用前需進行質量鑒定,在其穩定性合格后方可投入出產,否則要陳化處理。購入的石灰既要嚴厲進行化驗,還要抽樣目測,堅決杜絕已消解的石灰入庫。
四是在蒸壓釜升壓之前沒抽真空等原因,導致蒸養裂紋。
在蒸壓釜升壓之前沒抽真空,或許升壓時蒸汽母管壓力波動過大,或許恒壓階段釜內蒸汽不飽和,或許加氣塊坯體切開時有點偏稀而沒靜置必定時刻,或許蒸汽在蒸壓釜內循環不均等原因,也可能導致出釜的加氣塊呈現蒸養裂紋;同時還可能呈現同一條釜內有部分加氣塊發生蒸養紋裂現象。
處理辦法:蒸壓釜升壓之前必須抽真空,升壓時必須平穩慢升,切開好的坯體在保證不過分脫水的情況下盡量靜置時刻長一些,切不可急于求成、急于入釜。
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