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河南省鞏義市豫聯工業園

泡沫混凝土砌塊分為兩種:一物理發泡和化學發泡

16-07-15 18:02:04 次瀏覽 來源:世邦機械

       對泡沫混凝土砌塊設備有所了解的朋友都知道,泡沫混凝土砌塊的生產現在市面上有兩種發泡方式,一種是物理發泡,一種是化學發泡。 傳統工藝采用的是泡沫生產法也就是物理發泡原理,把發泡劑(植物蛋白、動物蛋白或復合蛋白)用水稀釋,經過制鞏義盾牌泡機制成泡沫備用(制泡);把水泥、河沙、水按照配比加入攪拌機攪拌均勻(制漿);把泡沫加入攪拌機二次攪拌(混泡),水泥漿體在攪拌機罐內逐漸膨脹(發泡)到設計體積,形成“泡沫混凝土”;停止攪拌、加泡,然后把漿料卸入池子里;用澆注機(擠壓泵)和軟管把泡沫混凝土輸送到固定在地面的模箱;經過6~20小時(季節影響)后,拆掉模箱圍板和隔板,形成小塊,原地養護1~2天后,小塊可以搬走,繼續碼垛養護。
       在以上半自動生產過程中,有很多弊端:1、上料慢、攪拌時間長、卸料慢;2、二次攪拌很難把泡沫和漿料真正混勻。攪拌短了不均勻,時間長了泡沫都破損了;3、泵送時泡沫破損劇烈,體積虧損嚴重,容重變高;4、拼模、拆模太慢、耗費人工巨大;5、脫模時間長,基本一天才能周轉一次,占用模箱和場地,效率低下。根據調查,傳統工藝每天基本只能生產20~30m3成品,人工費有的高達40元/m3的,無法走向市場。
       世邦機械新型工藝采用的化學發泡原理同加氣塊一樣,生產采用連續生產線,上料、攪拌、灌注、脫模、切割、回模等全由電腦編程控制;采用化學發泡,脫?,模箱少、場地節約、人工省。泡沫混凝土砌塊設備化學發泡:
       1)上料:小型鏟車將原材料倒入電子配料機,配料機均勻配料后利用螺旋輸送機輸送到主機里面。
       2)攪拌發泡主機:PLC控制柜控制上料、水計量、發泡劑計量,攪拌后自動灌注到下方的移動模箱內,漿體自行發泡到設計高度;
       3)放料:軌道上的自動推進車將模具逐一推進攪拌發泡主機下方放料。
       4)擺渡:推進車推進模具后,由擺渡車將一軌道上的模具擺渡到另一模具繼續推進、放料。
       5)橫切:卷揚機上的小車拖著胚料,由橫切割機切割胚體表面的不平整的面.
       6)脫模:有擺渡脫模機將模具提起,并移動到另一軌道,等待小車的到來,繼續推進模具擺渡、澆筑。
       7)切割:小車托著胚料繼續前行,相繼完成橫向、縱向2次切割以及4面皮料8)抱磚、回車:切割后的胚料移出切割機,有輸送機將廢料輸送到原材料地方繼續使用。再由行車碼垛機碼起去養護區碼垛。
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